Penerapan Lean Manufacturing dan Analisis 5W+1H Dalam Upaya Mengurangi Waste Proses Produksi Frame Chassis di PT. OC

Authors

  • Doni All Sadam Husein Universitas Singaperbangsa Karawang
  • Wahyudin Universitas Singaperbangsa Karawang

DOI:

https://doi.org/10.37090/indstrk.v8i3.1443

Abstract

  1. OC is one of the manufacturing industries engaged in automotive, one of its products is Frame Chassis. In the Frame Chassis production process there is a problem that often occurs a production line stop which eventually causes the daily production target not to be reached. This research aims to reduce waste that occurs in PT. OC, especially in the line that produces Frame Chassis by using the Lean Manufacturing concept, namely the VSM (Value Stream Mapping) method and OEE (Overall Equipment Effectiveness) calculation. The results obtained based on the calculation and analysis results were 10 total delay type activities with a total time of 1457 seconds or equivalent to 24 minutes 28 seconds obtained 16% and obtained 5 Non Value Added activities, with a total time of 1175 seconds or equivalent to 19 minutes 58 seconds obtained a percentage of 13%. In addition, from the identification of waste carried out there are 3 types of waste  that. From the data processing results above researchers gave proposed improvements with 5W + 1H analysis.

Keywords : 5W + 1H Analysis, Lean Manufactuing, Process Activity Mapping (PAM), Seven Waste, Value Stream Mapping (VSM).

Author Biography

Wahyudin, Universitas Singaperbangsa Karawang

Dosen Pembimbing Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang

References

Agustian, S., & Hengky. (2019). Identifikasi dan Eliminasi Pemborosan Aktivitaspada Proses Produksi Suku Cadang dengan Pendekatan Lean Manufacturing. Journal of Industrial Engineering and Management Systems, 91-99.

Fauziah, Y., Putri, E. Y., Susmita, A., Rosdiana, D., Isniah, S., & Purba, H. H. (2021). A Systematic Literature Review Of 5w1h In Manufacturing And Services Industries. 220-226.

Irwan, S., & Arif, R. (2021). Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimalkan Waste dengan Menggunakan Metode VSM dan WAM Pada PT. XYZ.

Komariah, I. (2022). Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi Pemborosan (Waste ) Pada Produksi Wajan Menggunakan Value StreamMapping (VSM) Pada Perusahaan Primajaya Alumunium Industri Di Ciamis. Jurnal Media Teknologi, 109-118.

Kurniawan, H. (2015). Pengaruh Kepuasan Kerja, Motivasi Kerja dan. Kedisiplinan. Terhadap Kinerja Karyawan PT. Garam (PERSERO). e-Jurnal Ilmu Manajemen MAGISTRA, 2442-4315.

Novitasari, R., & Iftadi, I. (2020). Analisis Lean Manufacturing Untuk Minimasi Waste Pada Proses Door Pu . Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya,

Permana, N., & Punjani, V. (2019). Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Produksi (Tiang Post) Produk Guardrail Di PT. XXX. Jurnal Ilmu Manajemen dan Akuntansi Terapan (JIMAT), 81-99.

Prasetyaningsih, E. &. (2018). Peningkatan Produktiivitas dengan Reduksi Waste pada Aliran Produksi Knalpon Melalui Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus PT. Sandy Globalindo Bandung). Proseding Teknik Industri, 447-457.

Prihantoko, A. (2015). Penggunaan Material Komposit Sebagai Komponen Pintu Air Alternatif. Jurnal Irigasi.

Setiawan, F. S. (2020). Analisis Reliability Sistem Starter Valve Untuk Merencanakan Aktivitas Maintenance Pada Pesawat Boeing 737 Next Generation Di Teknika STTKD. Jurnal Teknik, 92-103.

Setiawan, I., & Arif, R. (2020). Analisis Reliability Sistem Starter Valve Untuk Merencanakan Aktivitas Maintenance Pada Pesawat Boeing 737 Next Generation Di Teknika STTKD. Jurnal Teknik, 92-103.

Setiyawan, D. T., SoeparmaN, S., & Soenoko, R. (2013). Minimasi Waste Untuk Perbaikan Proses Produksi Kantong Kemasan Dengan Pendekatan Lean Manufacturing. JEMIS, I, 8-13.

Swantoro, H. A., Zaman, A. N., Safitri, M. W., & Wulandari, R. (2020). Penerapan Lean Manufacturing di PT. Pipa Mas Putih, Batam. BINA TEKNIKA, 16, 11-15.

Wannita, A. P. (2016). Value-Added Activity Melalui Analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (Mce) Dalam Meningkatkan Efisiensi Dan Efektivitas Produksi Pada Ud Matahari Surabaya, Surabaya: Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Perbanas. Surabaya: SEKOLAH TINGGI ILMU EKONOMI PERBANAS.

Wiyatno, T. N., Fatchan, M., & Firmansyah, A. (2018). Implementasi Metode Overall Equipment Efectiveness (OEE) Guna Mengukur Efektivitas Mesin Produksi . SEMRESTEK, 559-566.

Downloads

Published

2024-07-21